金屬激光切割機的運用環境十分惡劣，所以在運用中呈現問題也是意料之中的事，但是假如金屬激光切割機呈現問題之后沒有得到及時的處理就會影響到工作效率，所以需求在其呈現問題之后用最快的辦法來處理。下面就是金屬激光切割機最容易發作的問題以及應對措施。

　　1、金屬激光切割機穿孔手藝

　　熱切割手藝,除少數狀況能夠從板邊緣開端外,普通都在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開端停止切割。光纖激光焊接機關于沒有沖壓安裝的激光切割機有兩種穿孔的根本辦法：

　　爆破穿孔——資料經連續激光的映照后在中心構成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融資料扔掉構成一個孔。普通孔的大小與板厚有關,爆破穿孔均勻直徑為板厚的一半,因而對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度請求較高的件上運用,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。

　　脈沖穿孔——采用頂峰值功率的脈沖激光使少量資料凝結或汽化,常用空氣或氮氣作為常用氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒放射,逐漸深化,因而厚板穿孔時間需求幾秒鐘。一旦穿孔完成,氣體換成氧氣停止切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔于爆破穿孔。為此所運用的激光器不但應具有較高的輸出功率；重要的是光束的時間和空間特性,因而普通橫流CO2激光器不能順應激光切割的請求。光纖激光焊接機公司此外脈沖穿孔還需要有較氣路控制系統,以完成氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

　　2、金屬激光切割機加工小孔變形狀況的剖析

　　這是由于機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方式，這使得激光能量在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，形成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方式改為爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以處理。而關于較小功率的激光切割機則恰恰相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才干獲得較好的外表光亮度。

　　3、金屬激光切割機在切割低碳鋼時，工件呈現毛刺的處理辦法

　　工作和設計原理，剖析得出以下幾點緣由是形成加工件產生毛刺的主要緣由：激光焦點的上下位置不正確，需求做焦點位置測試，依據焦點的偏移量停止調整；激光的輸出功率不夠，需求檢查激光發作器的工作能否正常，假如正常，則察看激光控制按鈕的輸出數值能否正確，加以調整；切割的線速度太慢，需求在操作控制時增加線速度；切割氣體的純度不夠，需求提供高質量的切割工作氣體；激光焦點偏移，需求做焦點位置測試，依據焦點的偏移量停止調整；機床運轉時間過長呈現的不穩定性，此時需求關機重新啟動。

　　4、金屬激光切割機加工不銹鋼和鋁板時，工件有毛刺產生的剖析

　　以上狀況的呈現，思索切割低碳鋼時呈現毛刺的要素，但不可簡單地加快切割速度，由于增加速度有時會呈現板材切割不穿的狀況，此種狀況在加工敷鋁鋅板。這時應綜合思索機床的其他要素加以處理，如噴嘴能否要換，導軌運動不穩定等。

　　5、激光未切割透狀態的剖析

　　剖析后能夠發現下面的幾種狀況是產生加工不穩定的主要狀況：光纖激光打標機廠家激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速渡過快，需求操作控制減小線速度；噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,是在切割鋁材時容易呈現。

　　6、金屬激光切割機切割低碳鋼時呈現非正?；鸹ǖ奶幚磙k法

　　這種狀況會影響的切割斷面光亮度加工質量。此時在其他參數都正常的狀況下，應思索以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時換噴嘴。在無新噴嘴換的狀況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此時應暫停切割，檢查激光頭銜接狀態，重新上好螺紋。

　　經過控制這六個問題以及應對措施，金屬激光切割機運用者能夠盡可能減少設備問題招致的消費效率降落。